鉴戒海内外各种提高前辈除尘设备使用效果的基础上，通过近一年多的努力，终于开发出了一种集喷淋、冲击水浴和涡旋一体的除尘器，分别用于喷砂、抛丸、切割等工序的集中除尘熔金机。所以
除尘是必需的。应用传统的除尘方式会随设备的老化、清理不及时或瞬间产生粉尘太多而不能完全去除，飘浮于空气中，严峻影响工作环境，给安全出产带来了隐患么打机。海内小型精铸企业在抛丸工
序一般采用设备厂家配套的布袋除尘器，切割和喷砂工序蒸汽清洗机采用的方式和设备则各自不同，大体分为布袋式除尘、离心式除尘、简易电除尘等，但效果均不太理想首饰设备。
为了较好的解决好切割、抛丸和喷砂工序的透风除尘题目首饰工具，在具体了解设备布局、灰尘量情况下，采用了“分散吸风、集中除尘”方式，举例：切割工序5台切割机、1台Q378双吊钩抛丸机
和1台磁力抛光机Q3110B滚筒抛丸机；喷砂工序9台精喷机和9台抛光机首饰器材；清理抛丸工序6台QS3型履带抛丸机和1台QJ367吊挂抛丸机等分别进行集中除尘。彻底解决了精铸出产中带来的污染雕刻蜡
。粉尘一方面恶化工作环境，影响操纵者身心健康，另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。
布袋除尘器初期效果很好，但有致命的弱点——清理工作量大，轻易破损，一旦灰尘粘连在布袋上，将严峻影响除尘效果和大大降低布袋的使用寿命，另外设备运行用度较高注蜡机；离心式(旋风式
)除尘占地面积大，适合处理较大颗粒的粉尘，对细小灰尘效果并不好。消除粉尘及灰尘污染是大多数锻造企业很难彻底根治的棘手题目。在二期工程建设初期镀金水，就重点考虑了环保除尘题目。
粉尘主要含有金属碎屑、非金属颗粒补口、碎钢丸(粒度较小)和型壳在零件上面剥离时产生的细砂粉末等。改变了过去独立的设备“一对一”吸风超声波清洗机。在精密锻造出产中，切割、抛丸、
喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。