熔金机大型铸件偏析和夹杂物缺陷严峻。因为设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严峻，加工周期长，出产效率低，已成为制约
行业发展的瓶颈。 4.普通铸件的出产能力过剩，高精密铸件的制造依然难题，核心技术和枢纽产品仍依靠入口。上世纪80年代，政府对规模小、技术水平低、污染严峻的企业进行了专业化调整，么打机
进步了企业的集约化程度，但锻造出产的粗放型特征没有得到根本改变。
首饰设备精密锻造行业的能耗占机械产业总耗能的25%—30%，能源均匀利用率为17%，能耗约为锻造发达国家的2倍。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、首饰器材铸件的厚大断面存
在宏观偏析、晶粒粗大题目。目前这种局面虽有所好转，首饰工具但在购买了锻造模拟软件的企业中，能够施展其作用的还未几见，急需对企业员工进行软件应用培训。
雕刻蜡锻造出产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。我国每出产1吨合格铸铁件的能耗为550—700公斤尺度煤，国外为300—400公斤尺度煤，我国每出产1吨合格铸钢件的能耗
为800—1000公斤尺度煤，国外为500—800公斤尺度煤。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等的运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序，
就其功课内容来讲是在机械振动和噪声中进行，有的还在高温熔化、浇注中功课，镀金水有的产生刺激性气息，粉尘功课环境更是恶劣。据统计，铸件出产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%
。
因为缺乏科学的设计指导，工艺设计职员凭经验难以控制变形题目，注蜡机锻造的加工余量一般比国外大1—3倍。模拟软件应用不普及。中国铸件毛重比国外均匀高出10%—20%，铸钢件工艺出品率
均匀为55%，国外可达70%。浇注系统设计不公道。我国的锻造业计算机模拟起步较早，蒸汽清洗机固然核心计算部门开发能力较强，但整体软件包装能力较差，补口导致成熟的贸易化软件开发远落后于
发达国家，相称一部门锻造企业对计算机模拟技术望而生畏，缺乏信任。磁力抛光机锻造过程模拟是铸件出产的一个必要环节，在国外，假如没有计算机模拟技术，就拿不到订单。
我国除少数大型企业如一汽、二汽、大起大重、沈阳黎明公司等出产设备精良、精密锻造技术提高前辈、环保措施基本到位以外，多数锻造厂点出产设备陈旧、技术落后、一般很少顾及环保题目。
超声波清洗机 精密锻造加工余量大。以上这些说明我国精密锻造行业环境题目的严重程度，采用高技术实现绿色锻造是当前需要重点解决的枢纽题目。我国锻造业的环境题目还表现在对天然资源的超量
消耗上。